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蓄热式燃烧法(RTO)、沸石转轮RTO技术解析与收益

Date:April 16, 2020 32
  • 废物怎样处理既绿色又有收益!

  •  日子废物焚烧炉的焚烧喷嘴关于焚烧炉来说是很要害的部件,那么焚烧炉的喷嘴应该怎样规划和挑选呢?接下来就跟大家共享一下: 以液体燃料和气体燃料作为辅佐燃料时,RTO因为焚烧速度快,一般可将燃料喷嘴与废物设在同一个焚烧室中。但有必要留意,关于热值较低的废液喷嘴或废气喷嘴的设置应远离燃料喷嘴,即要防止冷的废物气流(尤其是含有很多水的废液)喷到焚烧焚烧区,否则将导致焚烧区温度急剧下降,使焚烧条件变差,然后影响废液、废气的焚烧。


    因而合理地安置燃料喷嘴的方位及废液(废气)喷嘴的方位是很重要的。即应使废液(废气)喷到燃料彻底焚烧后的区域中去;假如一次焚烧不能彻底,则应设置二次焚烧喷嘴。关于固体废物的焚烧,则燃料喷嘴一般是对废物进行加热的。废物在日子中能够说是无处不在,吃个小零食、点个外卖分分钟就能出产一堆日子废物,那么这些废物要怎样处理才干统筹绿色和厂家的利益呢?


    其实,许多时分关于废物的处理都是进行焚烧,可是现代化水平进步后,即使是焚烧也有了专业化的手法,能够把危害降到更低。今日小编就来给大家讲一讲焚烧率喷嘴是怎样样的吧!当焚烧具有适当热值的废液或废气时,RTO资讯只须弥补少数的燃料油或煤气。如有或许能够规划成组合式焚烧喷嘴,组合焚烧喷嘴既作燃料喷嘴.又作废液喷嘴或废气喷嘴。这样不只结构紧凑,而且废液(废气)与高温气流的触摸状况也有所改善。


    日子废物的处理仍是十分重要的,尤其是我国是个人口大国,能源消耗和废物出产的数量十分恐惧,假如废物处理的速度不能进步的话,我国的废物只会越积越多,然后变成废物大国,那可不是一个强国应有的样子。因而,活跃创新进步废物处理速度是职业中每个人都要研究的!我企业是专业进行焚烧炉出产销售的,假如您现在正需要这方面的专业技术支撑的话,欢迎您来电咨询!

  • RTO设备中催化剂的若干问题

  • 1、什么是催化剂

    催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

    2、在RTO设备中,催化剂会中毒吗?

    催化剂在使用中会因各种因素而失去活性,其中重要的一个因素就是中毒.催化剂中毒的原因有几种可能,原料中所含的少量杂质,或是温度过高,或是强吸附(多为化学吸附)在活性中心上,或是与活性中心起化学作用,变为别的物质,都能使活性中心中毒.另外,反应产物中也可能有这样的毒物;在催化剂的制备过程中,载体内所含的杂质与活性组分相互作用,也可能毒化活性中心。所以在RTO设备中,催化剂会中毒

    3、容易与催化剂发生中毒反应的物质有哪些?

     硫、硫化物、氮化物、高沸点聚合物、焦油、重金属(汞、铅、锡、锌)、有机磷、磷化物、有机硅和含氟有机物。然而,催化剂的抗中毒性能与催化剂的性能有关。

    4、RTO设备中催化剂的起燃温度是多少?

    催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,RTO催化燃烧设备,则不必设置预热装置。

    5、在RTO设备中催化剂的床层高度是多数?

    催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,以便于操作,维修方便,RTO催化燃烧设备定制,便于装卸催化剂。所以催化剂床需要合理的高度,一般为300毫米。过高和过低都会影响催化效果。

     6、催化剂的床层会堵塞吗?

    在RTO设备中为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
     
    7、在RTO设备中把蜂窝催化剂直接由上至下填充,会阻塞通道吗?

    暂时还没有发现有这样的问题产生。

    7、催化剂在使用一段时间后,需要更换吗?

    催化剂在使用一定的时间后,废气处理会效率降低,此时就需要更换催化剂。

  • 橡胶工业VOCs的治理技术

  • 橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。是我国国民经济的重要基础产业之一。橡胶广泛用于制造轮胎、胶管、胶带和电缆等产品,是我国国民经济的重要基础产业之一。但是,合成橡胶的配料和成品存放也会逸散有机废气,但是在合成橡胶的制作过程中更会产生大量的废气,包括其密炼、硫化及延压过程。它的废气成分复杂、排放量大,对周边环境造成极大的污染。
    橡胶工业针对不同性质的废气,橡胶企业需要采用不同的废气治理工艺,目前、橡胶工业VOCs的治理方法包括低温等离子技术、吸附-回收技术、蓄热式燃烧法(RTO)、沸石转轮RTO技术。只要根据实际生产情况,合理规范设计,企业就能取得较好的处理效果。
    1.低温等离子技术是通过电离产生出来的的活性粒子和废气中的污染物从而达到分解污染物的目的。低温等离子技术通常只适用于大风量、低浓度的有机废气处理,对高浓度有机废气的处理效果并不理想。
    2.吸附回收法是利用活性炭吸附废气中的有机物,当活性炭中的有机废物达到饱和状态就利用水蒸气把有机废气进行脱附冷凝达到净化有机废气的目的。此方法中不同的温度、气体浓度等都对吸附回收冷凝的效率影响较大。所以此方法不推荐对橡胶制品中的VOCs的治理。
    3.蓄热式燃烧法(旋转RTO)主要是将有机废气加热到760℃以上,使有机废气氧化分解为二氧化碳和水,同时将产生的热量存储于蓄热体中,使蓄热体升温“蓄热”,而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热,从而节省废气升温过程的燃料消耗。RTO处理法基本可以把橡胶工业中VOCs的转化为CO2和H2O、其处理效率在95%以上。
    4.沸石转轮RTO技术是当橡胶有机废气进入到沸石转轮中,橡胶有机废气中的可挥发性的有机废气大部分都被轮转上的沸石吸附进去。达到净化橡胶有机废气的目的,这部分进化后的气体排放至大气中。被沸石吸附的橡胶有机废气中的大部分有机废气则进入脱附区域,并在脱附区域中利用高温空气对橡胶有机废气进行脱附,经过脱附后的橡胶有机废气成为了高浓度的橡胶有机废气,这部分的橡胶有机废气进入到RTO中进行氧化燃烧,在焚烧炉中直接氧化成二氧化碳和水,达到彻底净化橡胶有机废气的目的。


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