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RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替

Date:April 14, 2020 57
  • RTO烟气余热中水作为介质的热量效益

  • RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)蓄热式氧化炉,是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并可以回收废气分解时所释放出来的热量,RTO根据客户实际需求,可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

    企业在生产过程中产生有机废气。通过废气管集中输送到RTO装置中,进行750℃左右的高温焚烧处理;这些废气燃烧后产生的能量,被 RTO 内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后,最终排入大气的烟气温度,为200~250 ℃之间。这部分的热量可以采用水作为这部分烟气能量回收的介质,利用这些低温烟气的余热来制备热水,从而实现RTO设备烟气排放余热回收利用的目的。

    以某企业为例,其RTO废气处理量为 7 万 m3/ h,废气处理后排烟温度约为200 ℃。采用换热器回收部分热量,使排烟温度降至 120 ℃后放。其余热回收经济效益计算公式如下:

    70 000(m3/h)×1.2×0.24×(200 - 120)×16(h/d)×250(d/a)×0.7(系统综合利用率)/ 8 000(天然气热值)= 5564480(m3/a)

    564480(m3/a)×2.86(元 / m3 )= 1614412.8(元 /a)

    上面计算中,效益随生产线的实际工作时间(年时基数)变化而变化。也会根据排烟温度、水路的水量、进出口温差的变化而变化。

    但是由此可见,利用这些低温烟气的余热来制备热水,可以输送到热水锅炉或其他需要热水的地方充分利用,不但可以提高全厂的热效率,降低总体能耗,还能提高经济益。而且响应了国家节能减排的政策,为社会环境保护作出一定贡献。

  • RTO设备的保温材料--陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块

  • 目前RTO设备是VOCs(挥发性有机化合物)治理中应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
        RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。

    RTO设备的保温材料是用陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的轻质复合保温结构组成。陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块具有以下几个优势及特点。

    1、容重低:平均容重为220kg/m3,是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5,实现了窑顶窑墙的轻型化。
        2、质量轻:旋转RTO设备保温专用陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/30~1/10,从而大大减轻了RTO炉保温结构的重量负荷,降低RTO炉的项目成本;

    3、导热系数低:常温下导热系数低于0.03w/(m.k),隔热效果好,更好的保住了蓄热室内热量不散失,从而减少了辅助燃料的添加,降低运行成本。

    4、蓄热低:RTO设备采用陶瓷纤维炉衬保温后炉体表面温度低,使用寿命长。

    5、抗热震性好:陶瓷纤维抗热震性好,能应对RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替,保证炉衬完好。RTO炉的轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性,预压缩的耐火模块安装完毕解除打包带后,随即形成一个密不透风的整体耐火层,无须预留膨胀缝。

    6、化学稳定性强、耐腐蚀能力强:陶瓷纤维是无机非金属材料,具有极强的化学稳定性,不易受到RTO炉内部苛刻燃烧气氛的影响。

    7、减少噪声污染:陶瓷纤维毯是由超细无机纤维交织而成的无规则多孔隙耐火材料,具备优异的消声降噪吸音减排的环保性能,因此RTO炉内有毒废气的燃烧过程犹如在一个性能良好的消声器中进行,运行噪声非常低,从而大大优化了厂区生产环境。

    8、专业化能力强、施工效率快。

  • 石灰RTO焚烧炉怎样减少热量损失!

  • 根据热测量统计,石灰回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kJ/kg熟料,约占熟料热损失的4%。化学不完全燃烧热损失为142-155kJ/kg熟料。机械不完全燃烧热损失为71-130kJ/kg熟料。可以采取以下措施来减少石灰回转窑不完全燃烧的热损失:

    ①控制空气过剩系数。在分解炉窑的运行过程中,RTO首先必须有足够的风量,并且为了有足够的风量,必须保持一定的过量空气系数。水泥工艺管理规定规定,空气过剩系数应控制在I.05和1.15之间。但是,仅应控制过量空气系数。主要是在燃料完全燃烧的情况下,使过剩空气系数尽可能小,即减少废气带走的热量。

    ②控制煤粉质量。影响燃烧速度的因素也影响燃料燃烧的完全程度。为了减少不完全燃烧引起的热损失,煤的水分和细度应满足工艺要求。

    ③准确的加煤量。输煤量不准确的主要原因是输煤系统设备调整不灵活,不能根据窑内温度的变化增加或减少输煤量,导致燃烧热损失不完全。煤的不均匀性导致更多的煤运行和煤破碎,例如:煤粉仓筒内的煤粉流动不良,使用其他供煤装置的双管铰刀气锁不足,煤粉测量设备性能不佳、导致煤流不稳定。

    ④加强密封和堵漏。窑尾的窑头、处的漏气严重影响了窑内的通风和燃料燃烧。预热器系统的漏气影响比前两个更大。另外,炉排冷却器腔室中的、漏气现象对煤有重要影响。粉末的燃烧会产生影响。窑头、窑尾、冷却器的泄漏和部件的材料,并将泄漏控制在最低水平。                                                                      


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文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替

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