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3条烘干室的废气集中到RTO焚烧炉焚烧

Date:April 13, 2020 49
  • 旋转式RTO的旋转阀的重要部件--旋转配气阀


  • 旋转式RTO是由燃烧室,蓄热室及旋转阀等组成的。

    旋转式RTO的蓄热室中设置分格板,将蓄热室分为几个独立的扇形区。有机废气从底部经过旋转阀将气体分配进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并进行氧化。

    净化后的高温气体离开燃烧室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过旋转阀把气体分配排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,贮存大量的热量(用于下个循环加热废气)。

    通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热,同时废气被预热和净化器冷却,如此完成循环。

    旋转阀主要分为定子和转子,定子静止不动,转子在变频电机的带动下匀速转动,均匀的将气体分配到进气区、出气区、吹扫区和死区。旋转式分配阀因为密封方式不同,有橡胶接触式密封和风幕式密封。净化效率和热效率是旋转式RTO重要工作指标,而旋转配气阀是RTO设备中决定这两个指标的关键部件。

    风幕式密封旋转配气阀是在进气区、出气区、吹扫区和死区之间布置了均匀的小孔,小孔中吹出高压空气形成风幕,由风幕密封废气和净化气。这种密封方式对于结构件的精确度要求极高,一般采用铸铁件精密加工制造。因此增加了调试的难度,一般工厂一次调试完成后再次维修时,无法保证能够形成有效的风幕。同时由于吹气小孔之间存在间隙,在风幕的根部不能形成面密封。

    还有一种是橡胶接触式结构密封的旋转配气阀。旋转阀转子的密封平面采用聚四氟乙烯材料,定子的密封条采用耐温的硅橡胶,运行过程中定子上下橡胶密封条紧紧夹住转子上的紧密板,独特的密封结构使密封性能大大提高。

  • 石灰RTO焚烧炉怎样减少热量损失!

  • 根据热测量统计,石灰回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kJ/kg熟料,约占熟料热损失的4%。化学不完全燃烧热损失为142-155kJ/kg熟料。机械不完全燃烧热损失为71-130kJ/kg熟料。可以采取以下措施来减少石灰回转窑不完全燃烧的热损失:

    ①控制空气过剩系数。在分解炉窑的运行过程中,RTO首先必须有足够的风量,并且为了有足够的风量,必须保持一定的过量空气系数。水泥工艺管理规定规定,空气过剩系数应控制在I.05和1.15之间。但是,仅应控制过量空气系数。主要是在燃料完全燃烧的情况下,使过剩空气系数尽可能小,即减少废气带走的热量。

    ②控制煤粉质量。影响燃烧速度的因素也影响燃料燃烧的完全程度。为了减少不完全燃烧引起的热损失,煤的水分和细度应满足工艺要求。

    ③准确的加煤量。输煤量不准确的主要原因是输煤系统设备调整不灵活,不能根据窑内温度的变化增加或减少输煤量,导致燃烧热损失不完全。煤的不均匀性导致更多的煤运行和煤破碎,例如:煤粉仓筒内的煤粉流动不良,使用其他供煤装置的双管铰刀气锁不足,煤粉测量设备性能不佳、导致煤流不稳定。

    ④加强密封和堵漏。窑尾的窑头、处的漏气严重影响了窑内的通风和燃料燃烧。预热器系统的漏气影响比前两个更大。另外,炉排冷却器腔室中的、漏气现象对煤有重要影响。粉末的燃烧会产生影响。窑头、窑尾、冷却器的泄漏和部件的材料,并将泄漏控制在最低水平。                                                                      

  • TNV的核心部分TAR与RTO有什么区别!

  • 说明:四元体包括燃烧、换热、过滤、送风三元体包括换热、过滤、送风RTO:即,蓄热式热氧化器,采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,至一定温度(≥760℃),致使有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化,排空。


    每条烘干室各工艺温度段,由多套带燃烧机的四元体热风炉单独供热,然后3条烘干室的废气集中到RTO焚烧炉焚烧,然后直接排空,排空废气温度较高。TAR:烘干室有机废气经引风机送入到焚烧炉预热器进行热交换,升温到350℃以上,经特制的混合通道进入炉堂火焰区进一步升温,在650~760℃温度下,废气中有机成份分解,烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后,再经烟气循环换热装置、新风换热器进行换热,向烘干室保温区或两端风幕换热,换热后废气最后排空。每条烘干室设一台大风量焚烧炉,焚烧烘干室废气,后拖多台高温烟气换热三元体,给加热段供热,再拖一台新风换热器,换热新风送至风幕两端,并作为烘干室的负压补充,构成一套完整的烘干供热系统。经过多台三元体换热后,排空废气温度较低,节能。


    总结了一下TAR和RTOR的不同点主要是在流程上与成本上

    1、流程上:旋转RTO系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式,RTO焚烧炉焚烧,直接排空,废气排空温度较高。烘干室供热由四元体单独提供。TAR系统是每条烘干室设一个焚烧炉,有机废气通过焚烧后,经过多个三元体换热后,最终排空废气温度较低,余热充分利用,节能。烘干室供热由三元体换热提供。

    2、成本上:RTO通过多台四元体给烘干炉供热,TAR是通过多台三元体换热,其中四元体比三元体多一燃烧装置,成本高。另外,TAR比RTO多两台焚烧炉,总体折算后,总价差不多。


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